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近日，《中國質量報》以“大橡塑強力質量變革開啟邁向高端新征程”為標題，專版對大連重工裝備集團下屬大橡塑公司近年來推行質量強企戰(zhàn)略實現高質量發(fā)展取得的各項成果，進行了全面深入的報道。

以下為報道全文：

“橡”往全球 “塑”造未來大橡塑強力質量變革開啟邁向高端新征程

李長敏 蘆 迪

金秋9月，豐收的季節(jié)。被譽為中國“橡塑機械搖籃”的大連橡膠塑料機械有限公司（以下簡稱“大橡塑”）捧回了遼寧省省長質量獎。這是對這個115歲高齡的“老字號”國企強力推行質量變革煥發(fā)新生、助推企業(yè)邁向高端發(fā)展的重磅級褒獎。

年產35萬噸大型混煉擠壓造粒機組

大橡塑首臺650L密閉式煉膠機

鋰電池膜涂覆生產線

隸屬于大連重工裝備集團的大橡塑，始建于1907年，是我國橡塑機械行業(yè)中歷史最悠久、研制能力最強的企業(yè)之一，主要為汽車工業(yè)、石油化工、農業(yè)、軍工、環(huán)保、航空航天、新材料等領域提供大型高端裝備、工程總包服務和產品全生命周期智能服務解決方案，形成了橡膠機械、石化裝備、拉膜裝備、吹膜裝備、特種裝備、核心零部件六大業(yè)務板塊和“設備+制品”優(yōu)勢產業(yè)鏈延伸的產業(yè)結構。

大橡塑目前建有兩個國內研制基地、兩個海外研制基地、兩個后服務公司，具備國際化的產品研發(fā)、制造、營銷和服務能力，國家級塑料機械研究所、全國石油化工行業(yè)“高分子材料混煉擠出與裝備工程研究中心”和省級技術中心均坐落于此。大橡塑肩負“為橡膠、石化產業(yè)提供高端裝備和全生命周期智能服務解決方案，助推制造強國和全球化工事業(yè)進步”的使命，深懷“成為國際一流橡膠石化高端裝備綜合服務提供商”的愿景，本著“誠信、擔當、務實、創(chuàng)新”的價值觀，完成了23項國家重大技術裝備攻關任務，創(chuàng)造了百余項“中國第一”，破解了一批國家級“卡脖子”工程、“國之重器”等難題；完成了51項省部級重大科技攻關課題，獲得國家、省部級科學技術獎83項。

圍繞“節(jié)能、環(huán)保、高效、智能”的技術創(chuàng)新目標，大橡塑自主研發(fā)的國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內最大規(guī)格嚙合型580L密煉機、切線型650L密煉機、大型高效串聯(lián)密煉機等設備達到國內領先、國際一流水平，智能煉膠模型更是為傳統(tǒng)橡塑機械注入“智能因子”。在新能源、新材料領域，成功研制國際領先的DTC道路相變自調溫材料混煉擠出成套裝備、4米濕法雙向同步拉伸電池膜生產線等設備。積極響應國家“碳達峰”“碳中和”重大戰(zhàn)略決策部署，大型混煉擠壓造粒機組實現國產化，為國家經濟發(fā)展和民族裝備制造業(yè)騰飛作出了重大貢獻。

大橡塑大力踐行綠色發(fā)展理念，2020年喜獲遼寧省瞪羚企業(yè)稱號，并被認定為國家級“綠色工廠”；連續(xù)12年榮獲石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新示范企業(yè)；在2021年度中國塑機制造業(yè)綜合實力30強企業(yè)中排名第五；在2021年度全球橡膠機械企業(yè)30強中排名第六。

多方匯聚“企業(yè)生存發(fā)展的底氣”

把質量納入“自適應組織”鏈式管控體系進行賦能

大橡塑在經營管理過程中堅持以質量為核心，以顧客、員工、合作伙伴價值最大化為目標，持續(xù)推動“六個高端”有序實施。2017年，大橡塑納入曾多次榮獲全國質量工作先進單位、遼寧省省長質量獎金獎等質量獎項的國家重機行業(yè)龍頭骨干企業(yè)——大連重工·起重集團有限公司管理，通過全面對標先進、學習融合集團公司質量管理經驗，大橡塑逐步導入卓越績效管理模式，從領導、戰(zhàn)略、顧客與市場、資源、過程管理、測量分析與改進等方面對管理體系進行梳理，建立了“以戰(zhàn)略為指引、以質量為中心、以創(chuàng)新為動力、以結果為導向”的績效管理機制，建立完善了適合公司發(fā)展的管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新制度，提高整體績效和管理能力，并在三年內快速實現盈利，經營總量持續(xù)增長，2020年、2021年連續(xù)兩年成功實現主要經濟指標20%的年均增長率。

大橡塑牢固確立“質量是企業(yè)生存發(fā)展的底氣”理念，叫響“質量提升不是顧客的苛求、而是我們自己的追求”的口號。早在1986年，他們就獲得大連市政府質量管理獎；1996年，率先在行業(yè)內建立ISO9001質量管理體系； 2006年，獲得遼寧省質量管理獎。“十三五”期間，堅持把“顧客滿意”作為最高價值導向，把“滿足顧客需求、追求顧客滿意”和“一流產品、一流信譽”作為企業(yè)質量方針目標，推動企業(yè)高質量發(fā)展。

進入質量新時代，大橡塑管理層矢志推行質量強企戰(zhàn)略，不斷強化質量變革。據分管質量管理工作的副總經理賈朝陽介紹，公司以戰(zhàn)略目標為導向，基于“ISO9000質量管理體系+企業(yè)管理一體化+卓越績效基本理念”，從頂層機制入手，以激發(fā)活力、凝聚全員力量為出發(fā)點，通過機制創(chuàng)新、組織創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新等，完善規(guī)章制度220余項，搭建了“面向顧客、面向市場”的矩陣式組織架構，打造扁平高效的治理體系、管控模式和運營機制。

大橡塑按照全面質量管理（TQM）和全生命周期質量管理（CQM）重構質量管理組織架構，打破固有質量管理模式，把樹狀組織架構優(yōu)化為網狀組織架構，從質量管理部門單一抓拓展為多部門協(xié)作抓質量，并行推進設計質量工程、供應商質量工程、制造質量工程、客戶質量工程協(xié)調發(fā)展。

為了將質量強企戰(zhàn)略走深走實，大橡塑確定2020年為“質量年”、2021年為“質量提升年”，全面推進設計質量、產品質量、服務質量、工作質量提升。圍繞“‘兩效’（效率與效益）、‘兩化’（信息化、智能化）”提出一系列創(chuàng)新措施，大力宣傳質量理念、質量方針目標、6S管理等內容，將“執(zhí)行規(guī)章標準 滿足質量要求”納入員工行為規(guī)范，開展“持續(xù)改善”特色活動和“務實創(chuàng)新 我作貢獻 誠信經營 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效”企業(yè)文化討論活動，引導員工把遵守質量管理規(guī)范變成自覺行動，并每年聘請專業(yè)機構監(jiān)督審核質量、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理四項體系，全面提高質量管理水平。

為了全面激活質量管理活力，大橡塑把質量管理納入“自適應組織”集約型一體化管理體系，建立以關鍵指標（KPI）+工作目標（GS）相結合的考核模式，以“邊際貢獻導向法”測量關鍵績效指標，用市場化的機制激活內生動力。建立基于“KPI—KBI”為導向的員工績效管理機制，使公司績效、部門績效和員工績效相呼應，形成企業(yè)、員工共同成長態(tài)勢，引領國資國企管理創(chuàng)新。

大橡塑牢固樹立“人才是第一資源”理念，開展“百基工程”素質提升行動，堅持每年組織一線員工通過大師講堂、專項培訓班、技能競賽和社會培訓教育等線上線下方式開展質量技能培訓，搭建自主創(chuàng)新管理平臺，創(chuàng)立“自選自評”的“兩委會（技術專家委員會、技能大師委員會）”機制，造就“知識型、技能型、創(chuàng)新型、管理型”人才隊伍，并憑借“兩委會”+高層“揭榜掛帥”協(xié)同優(yōu)勢，實現人才鏈、創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈深度融合，為推動企業(yè)高質量發(fā)展提供人才保障和智力支撐。

品牌建設是高質量發(fā)展的新引擎、新動能。大橡塑通過物質層面（大橡塑產品的特質和符號）、精神層面（歷史積累的品牌精神和內涵）、行為文化層面（營銷活動中的文化表現），增強以質量和信譽為核心的品牌意識，營造和傳遞良好的公眾品牌形象，持續(xù)培育大橡塑國際一流品牌。大橡塑被認定為遼寧省著名商標，“大橡塑”牌橡膠塑料機械獲“遼寧省用戶滿意產品”榮譽稱號，成功入選中國橡塑機單一產品系列“民族”品牌，三項產品榮獲中國橡塑機及其配套行業(yè)“優(yōu)質產品”稱號，兩項產品榮獲中國橡塑機及其配套行業(yè)“創(chuàng)新產品”稱號等。

基于“質量負面清單”運行機制

推行雙驅動六高端“由負到正”質量管理模式

近年來，大橡塑針對原創(chuàng)技術和國產化項目，解決關鍵配套件“從無到有”，與合作伙伴、關鍵供方以“負面清單”為抓手，以內部互為客戶、外派監(jiān)理協(xié)同，通過偏離度管理，實現產品創(chuàng)造持續(xù)創(chuàng)新改進，滿足顧客對品質、企業(yè)對品牌的追求，以“先進標準+產品評價+顧客滿意度測評”的評價模式，高標準打造品質標桿。

質量負面清單是雙驅動六高端“由負到正”質量管理模型的核心抓手。大橡塑健全一整套管理要求，全面規(guī)范產品質量負面清單的收集、識別、評審、落實整改和監(jiān)督等環(huán)節(jié)，適用于公司各部門、國內全資及控股子公司。據質量監(jiān)管部負責人白雪松介紹，公司將質量監(jiān)管部確定為產品質量負面清單的歸口管理部門，質量問題的收集、識別以挖根溯源防止問題復發(fā)，不斷創(chuàng)新改進，提升市場認可度為出發(fā)點。對于產品研制、供應鏈配套、顧客使用過程中反饋的質量問題進行分級處理，輕微問題和一般性問題，列入部門級質量負面清單實施管理；重要問題，列入公司級質量負面清單實施管理，安排科研立項或QC小組攻關。過程中，各責任部門及時收集有關質量問題并進行本級評審，質量監(jiān)管部定期進行匯總分類形成清單，啟動技術專家委員會進行多維度分析評價，形成公司級質量負面清單，各責任部門分頭制定相應計劃并遵循“四定”原則組織整改，質量監(jiān)管部按照項目計劃節(jié)點要求組織驗收，并實施動態(tài)管理，驗收結果按照《綜合管理獎懲管理辦法》執(zhí)行。目前，大型擠壓造粒機組負面清單到期完成率94%。橡機裝備產品負面清單包含密煉機、擠出壓片機、壓延機、開煉機四大產品到期完成率95%。

科技創(chuàng)新支撐高質量發(fā)展

強勢推動產業(yè)升級在攻堅克難中邁向高端

著眼支撐引領高質量發(fā)展，大橡塑創(chuàng)建“研發(fā)體系要素、研發(fā)平臺要素、研發(fā)投入要素、研發(fā)機制要素、科技人才要素”五要素管理法，搭建“1622”內部創(chuàng)新體系+“4321”外部協(xié)同創(chuàng)新平臺，聚焦行業(yè)“節(jié)能、環(huán)保、高效、智能”賦能全產業(yè)鏈，打造拉伸流變技術、智能煉膠技術等原創(chuàng)技術“策源地”。出臺《科技創(chuàng)新獎勵管理辦法》，近三年獎勵員工1000多萬元，三年研發(fā)投入2.17億元。完成新產品研制18項，9項填補國內外空白，產值率高達52.4%。4項新產品進入國家首臺套重大技術裝備推廣應用指導目錄，8項進入遼寧省首臺套重大技術目錄。完成國家重大裝備研制2項，35萬噸/年大型聚丙烯擠壓造粒機組國產化研制項目，攻克“卡脖子”技術；DTC道路相變材料擠壓造粒機組列為國家轉型升級綠色制造項目子項。主導產品中國專利申請量和發(fā)明授權量居于行業(yè)首位，專利轉化率高達87%，被評為國家知識產權示范企業(yè)。

乙烯工業(yè)是石油化工產業(yè)的核心，乙烯產品占石化產品的75%以上，在國民經濟中占有重要地位。而乙烯工業(yè)的核心裝備——大型混煉擠壓造粒機組（簡稱“大造粒機組”），則是推動乙烯工業(yè)不斷進步的關鍵所在。長久以來，國際上只有德國、日本的三家企業(yè)能成套生產該類型機組。我國同類機組只能依賴進口，長期面對技術封鎖、價格操控、市場壟斷的局面。作為有著百年技術沉淀與積累的化工機械制造企業(yè)，大橡塑2007年啟動我國首臺套大造粒機組研制，依靠“產學研用”的攻關模式，成功破解百余項難題，于2008年成功研制出20萬噸/年大型混煉擠壓造粒機組，并在燕山石化公司投入使用。大橡塑也因此躋身全球第四家大造粒機組研制企業(yè)，書寫了我國民族裝備制造業(yè)發(fā)展史的壯麗篇章。

十三年間，大橡塑先后完成了同向和異向兩個系列、從年產7萬噸到35萬噸5種規(guī)格大造粒機組的研制，30臺套機組在中石化、中石油、中海油等央企和大型民企投入運行。2019年，實現了年產35萬噸和20萬噸兩臺大型擠壓造粒機組同時制造、同時出廠驗收，創(chuàng)下了大造粒機組研制領域的新紀錄，標志著大橡塑具備了批量化研制大造粒機組的實力。

2020年，大橡塑順利通過德國NOVOLEN工藝包合格供應商資格認證，成功躋身NOVOLEN大型混煉擠壓造粒機組合格供應商之列，并于今年順利實現首臺套機組出口，這對推進全球化市場布局、增強大橡塑品牌在世界范圍內的影響力意義重大。其間，大橡塑成功為國內百余臺進口大造粒機組提供了關鍵零部件的國產化替代和檢維修服務，使我國石化行業(yè)徹底擺脫了國外企業(yè)在備件價格和供應周期上的制約。

大造粒機組的成功研制，攻克了大型石化裝備的最后一道技術壁壘，打破了國際壟斷，使國內石化企業(yè)重新奪回了進口機組定價的主動權，為我國節(jié)約外匯近10億美元，協(xié)同上下游裝備累計實現產值上千億元人民幣，守護了國家能源和經濟安全，為我國石化工業(yè)的全面發(fā)展按下了“快進鍵”。

質量管理和高端戰(zhàn)略融合共進

展示“橡”往全球“塑”造未來的壯美前景

“十三五”期間，大橡塑搭建起國際化的營銷和服務平臺、技術開發(fā)平臺、制造及供應鏈平臺、人才培養(yǎng)和集聚平臺等“四大平臺”，不斷推動業(yè)務結構轉型，全力打造最具品質與實力的自適應組織管理模式，制定并實施 “25361”戰(zhàn)略目標，探索形成以“工程總包”為引領、整機生產為主導、產品全生命周期智能服務為基礎、供應鏈服務為驅動的“四位一體”核心經營模式，牢牢把握改革創(chuàng)新在企業(yè)高質量發(fā)展全局中的核心位置，在生產效率和經濟效益方面都為行業(yè)交出了驕人答卷。

大橡塑把企業(yè)戰(zhàn)略全面融入國家發(fā)展大局，搶抓“一帶一路”等戰(zhàn)略機遇，不斷拓展海外市場，同時積極響應“東北全面振興”戰(zhàn)略，建立“2+2+2”國際化全生命周期服務市場運行機制，形成縱向多級、橫向網格的服務體系，為顧客提供快速響應和一體化、智能化服務解決方案?！白叱鋈ァ辈椒ッ黠@加快，出口訂貨逐年增加，世界排名前十的輪胎企業(yè)均與公司開展合作。2021年出口訂貨占比27%，密煉機突破技術壁壘和貿易保護打入德國市場，石化大型擠壓機組走出國門實現訂貨，既優(yōu)化了自身業(yè)務結構、培育了新的增長點，也很好地發(fā)揮了國企的引領和帶動作用。

面向未來，大橡塑董事長王元江豪情滿懷地表示，大橡塑將繼續(xù)秉承一切以顧客滿意為最高價值導向，圍繞“技術高端、制造高端、供應鏈高端、產品高端、客戶高端、服務高端”的持續(xù)升級，致力于成為國際一流的橡膠石化高端裝備綜合服務提供商。

邁向高端的戰(zhàn)略目標，標明了高質量發(fā)展的鮮明指向。大橡塑大力推動數字化賦能業(yè)務轉型、智能化助力產業(yè)創(chuàng)新，打造全生命周期智能化服務模式，搭建一橫一縱智慧云平臺，橫向上打通云平臺與ERP系統(tǒng)接口，實現產品全生命周期管理及企業(yè)數字化轉型升級；縱向上基于端、邊、云架構，通過邊緣數字化設備，打通客戶側的ERP、MES和WMS等系統(tǒng)，通過智能網關將數據上傳云平臺，實現產品和產線智能化及全生命周期智能服務轉型。

數字賦能全生命周期模式，通過智能服務，實現“顧客全覆蓋、服務零距離”；通過智能產品，賦能整機市場拓展；通過產品“在線監(jiān)測+故障診斷+預測維護”，搶占備品備件后服務市場；通過智能產線，助力顧客“數字工廠”，實現“智能制造”。智能煉膠模型助力顧客產業(yè)升級，與傳統(tǒng)智能控制方法相比，節(jié)能13%，生產效率提升300%，煉膠精度提高275%。作為裝備制造業(yè)數字化賦能智慧云平臺試點示范，公司項目成為可復制、可推廣的應用實踐案例。

目前的智慧云平臺，涵蓋了產品安裝調試后實時動態(tài)的設備遠程監(jiān)控、運維、售后質量問題管理等功能，在后服務質量管理領域屬于行業(yè)標桿。后續(xù)，大橡塑將按照全面質量管理、全生命周期質量管理模式加快建設數字化、智能化管理平臺，根據質量工程技術，融合設計質量數字化、供應商管理數字化、制造過程質量管理數字化、客戶質量管理數字化為一體的質量數字化管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)將按照“質量屋”銜接各個業(yè)務板塊的輸入、輸出，同時生成相關質量管理計劃、生產進度跟蹤及過程質量檢控點、質量檢驗記錄、后服務質量監(jiān)控等質量信息，實現質量數字化管理、質量信息智能化處理及分析、質量信息可追溯性的全流程數字化管理模式。

今年6月1日，根據大連市深入推進市屬國資國企戰(zhàn)略性重組、專業(yè)化整合的決策部署，重工·起重集團與大橡塑等企業(yè)重組整合，新組建的大連重工裝備集團有限公司正式掛牌。作為大連重工裝備集團旗下核心業(yè)務板塊，大橡塑步入高質量發(fā)展新征程。

大橡塑將嚴格落實“十四五”規(guī)劃，扭住“六個高端”不動搖，持續(xù)推行“四位一體”核心經營模式，全面實現制造升級、創(chuàng)新升級、智能升級、綠色升級，致力于成為國際領先的高端裝備制造商、整體解決方案和智能全生命周期服務提供商，致力于成為行業(yè)國內標準的制定者和國際標準的參與者，致力于成為“橡”往全球、“塑”造未來的推動者和貢獻者。

雙驅動六高端“由負到正”的質量管理模式

在貫徹“PDCA”質量改善的基礎上，將客戶關系、內部互為客戶關系嵌入公司相關業(yè)務流程，把“質量負面清單”要求融入生產過程，以內部持續(xù)改善和外部產品提升為動力源，通過質量策劃、質量控制、質量改進“三部曲”解決質量問題，確?！坝韶摰秸彪p向驅動的閉環(huán)持續(xù)改進和卓越運營。

（來源：中國質量報）